자동차 부품 공급업체는 Enercon 플라즈마 처리 기술로 위험한 접착 촉진제를 제거합니다.

$850,000를 절약하고 생산성과 품질을 향상시키는 동시에 보다 안전한 작업 환경을 조성합니다.

2023년 8월 17일 위스콘신주 메노모니 폴스(Newswire.com) -Enercon 플라즈마 표면 처리기를 Champion Plastics(미국 미시건주 오번 힐스) 사업장에 통합함으로써 회사는 General Motors와 함께 진행하는 다년간의 프로젝트에서 850,000달러를 절약할 수 있게 되었습니다.

이 회사는 연비 향상을 위해 GM 차량의 스포일러 틈새에 사출 성형된 TPV(열가소성 경화제) 씰을 공급하고 있습니다. 성형 후 부품에 양면 테이프를 부착해야 합니다. 많은 플라스틱과 마찬가지로 TPV는 표면이 매우 불활성입니다. 표면 에너지가 낮기 때문에 접착제가 표면에 성공적으로 접착되기 어렵습니다.

TPV와의 접착을 활성화하기 위해 Champion Plastics의 직원은 양면 테이프를 접착하기 전에 액체 접착 촉진제를 적용하여 수동으로 표면을 준비했습니다. 안전을 보장하기 위해 직원은 특별 취급 지침을 따릅니다. 액상 접착 촉진제를 적용하는 수동 생산은 시간이 많이 걸릴 뿐만 아니라 인적 오류가 발생하기 쉬우며 제품 품질이 저하됩니다. Champion Plastics는 작업 환경을 개선하고 생산성을 높이며 노동력을 다른 부가가치 작업에 활용하여 비용을 절감할 수 있는 옵션을 모색했습니다.

회사는 Enercon Blown-ion™ 대기 플라즈마 처리기에 투자하기로 결정했습니다. 이 시스템은 강력한 고속 이온 방전으로 표면을 공격하여 표면을 세척, 에칭 및 기능화하는 강력하면서도 부드러운 플라즈마를 생성합니다. 이는 TPV의 표면 에너지와 습윤성을 증가시켜 양면 테이프와의 접착을 가능하게 합니다.

Champion Plastics는 자동화된 생산 공정의 일부로 플라즈마 처리 기술을 블로우 성형 작업에 기계적 및 전기적으로 통합했습니다. 이 자동화된 프로세스를 통해 생산성이 향상되고, 일관된 품질이 보장되고, 위험한 기본 요소가 제거되었으며, 인력을 더 높은 가치의 작업에 재활용할 수 있었습니다.

Champion Plastics는 플라스틱 가공업체 제조업체 협회로부터 혁신상을 수상함으로써 그들의 노력을 인정받았습니다.

작동 중인 시스템에 대한 비디오와 Champion Plastics 사장 Jeff Ignatowski와의 인터뷰는 여기에서 볼 수 있습니다: https://bit.ly/3QHnScF.

Enercon의 인라인 플라즈마 및 화염 표면 처리 기술은 잉크, 접착제 및 코팅의 접착력을 향상시키기 위해 제조, 조립 및 장식 작업에 사용됩니다. 이 기술은 로봇 공학, 컨베이어 및 인덱싱 기계와 통합되어 제품 품질과 처리량을 향상시킬 수 있습니다.

자동차, 배터리, 포장, 소비재, 의료, 창문 및 문, 전선 및 케이블, 조립, 인쇄 및 장식 시장의 기업들은 반복 가능한 결과를 얻기 위해 Enercon 표면 처리 기술을 사용합니다.

위스콘신주 Menomonee Falls에 본사를 두고 있는 Enercon Industries Corporation은 플라스틱, 변환 및 포장 산업용 장비를 생산하는 주요 제조업체입니다. 이 회사는 맞춤형 코로나 및 대기 플라즈마 처리 시스템과 유도 캡 밀봉 시스템을 공급합니다.

출처 : Enercon Industries